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　　加藥裝置的設(shè)計(jì)比較合理，主要是因?yàn)樗紤]了多方面的因素而設(shè)計(jì)出來的。加藥裝置主要配套壓濾機(jī)、氣浮機(jī)等污水處理設(shè)備使用。用于電廠、石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)的給水爐水、循環(huán)水及廢水處理，具溶藥、投藥、攪拌、輸送液體與一體的成套設(shè)備，主要有溶藥箱、無極調(diào)速器、攪拌器、加藥箱、磁力泵、流量計(jì)以及各種閥門管件等組成的一體化裝裝置。
　　加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在國(guó)內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜，實(shí)現(xiàn)溶配藥液、計(jì)量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到好效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來控制加藥量。
　　加藥裝置的特點(diǎn)：
　　1、安裝簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單；
　　2、性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)，操作及總投資低；
　　3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費(fèi)；
　　4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，有良好的耐酸堿性；
　　5、外形美觀，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　加藥裝置工作過程：
　　（1）料斗內(nèi)加足干粉，由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)，同時(shí)進(jìn)水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合。
　　（2）經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合；經(jīng)過 時(shí)間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)，即可用以加藥。
　　（3）當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，干投機(jī)及電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。
　　（4）加藥泵啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。
　?。?）溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，加藥裝置開始自動(dòng)重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)有足夠的藥液。
　　加藥裝置可手動(dòng)操作，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制由各種傳感器、控制器、變送器、行程定位馬達(dá)、變頻器、PLC等電器、儀表實(shí)現(xiàn)。根據(jù)介質(zhì)不同的腐蝕特性，有多種耐腐蝕材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材料（PE、PVC、PP）等。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)客戶要求做成固定式和移動(dòng)式。
　　加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。